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Tuyaux en acier inoxydable austénitique sont largement utilisés dans des industries telles que la transformation chimique, pétrochimique, pharmaceutique et alimentaire. Leur précision dimensionnelle a un impact directement sur l'étanchéité, la précision d'installation et les performances à long terme des systèmes de tuyauterie. L'ovalité est un indicateur clé de la déviation de la rondeur transversale du tuyau. Une mauvaise commande d'ovalité peut entraîner des difficultés de soudage, des fuites dans les connexions de tuyaux et une défaillance prématurée de l'équipement. Par conséquent, le contrôle scientifique et systématique de l'ovalité des tuyaux en acier inoxydable austénitique est une étape critique de la production et de l'application.
L'impact de la sélection des matières premières sur l'ovalité
La production de tuyaux en acier inoxydable austénitique de haute qualité commence par les matières premières. L'uniformité de la composition chimique et la stabilité microstructurale du billet ont un impact direct sur la formabilité du tuyau. La sélection des billettes en acier inoxydable austénitique à faible teneur en carbone et homogène peut réduire la déformation transversale provoquée par l'inhomogénéité des grains pendant le travail à chaud. Le contrôle strictement de la gamme de tolérance des dimensions de la billette assure une distribution de contrainte uniforme pendant le dessin ou le roulement, réduisant ainsi la déviation de l'ovalité à la source.
Contrôle de processus de travail à chaud de l'ovalité
Le travail à chaud est le stade central de la formation de tuyaux en acier inoxydable austénitique. La température de roulement à chaud et la vitesse de roulement affectent directement la récupération élastique du tuyau et la rondeur transversale du tuyau. Le chauffage à haute température et uniforme réduit la concentration de stress interne dans le matériau et empêche la déformation elliptique causée par un refroidissement inégal. Pendant le roulement multi-pass, la réduction de chaque passe doit être contrôlée avec précision pour éviter une déformation excessive localisée. L'utilisation de l'équipement de mesure dimensionnel en ligne pour surveiller les modifications du diamètre du tuyau en temps réel permet un ajustement en temps opportun des paramètres de roulement et un contrôle dynamique de l'ellipticité.
Technologie de travail et de dimensionnement à froid
Le travail à froid est crucial pour améliorer la qualité de la surface et la précision dimensionnelle des tuyaux en acier inoxydable austénitique. Le moulin de dimensionnement est l'équipement de base pour contrôler l'ellipticité des tuyaux. L'ensemble de rouleaux de dimensionnement doit être conçu pour assurer une distribution de force uniforme, avec un calcul précis de l'espacement des écarts de rouleau et de la distribution de pression. Pendant le processus de dimensionnement, le tuyau traverse plusieurs ensembles de rouleaux de précision, corrigeant progressivement sa forme transversale et minimisant la déviation de l'ellipticité. Après le travail à froid, un moulin à redressement peut éliminer davantage les contraintes internes et améliorer la stabilité de la rondeur.
Précautions pour les processus de soudage et d'adhésion
Le soudage peut induire des contraintes thermiques localisées dans les tuyaux en acier inoxydable austénitique, ce qui peut affecter l'ellipticité. Lorsque vous utilisez le soudage TIG ou MIG, l'entrée de chaleur et la vitesse de soudage doivent être strictement contrôlées. Le soudage segmenté et le chauffage uniforme peuvent minimiser l'expansion localisée dans la zone de soudure et empêcher la déformation transversale du tuyau. Pour les systèmes de tuyauterie de haute précision, une correction mécanique peut être effectuée après le soudage pour garantir que la zone de soudure répond à la rondeur requise.
Inspection en ligne et contrôle de la qualité
Dans la production moderne, la technologie d'inspection en ligne est un moyen clé de contrôler l'ovalité. Les jauges de diamètre laser et les scanners optiques peuvent mesurer les écarts transversaux du tuyau en temps réel et générer automatiquement des courbes d'ovalité. Les systèmes de contrôle de rétroaction permettent un ajustement en temps réel des paramètres de production, en réduisant l'intervention manuelle et en améliorant la cohérence de la production. Le contrôle de la qualité comprend non seulement la surveillance des processus de production, mais intègre également les inspections d'usine, telles que la mesure des coordonnées ultrasoniques ou tridimensionnelles, pour garantir que l'ovalité du tuyau répond aux exigences standard.
Technologies de soulagement du stress et de post-traitement
Le soulagement du stress est essentiel pour stabiliser l'ovalité des tuyaux en acier inoxydable austénitique. Les contraintes résiduelles dans les tuyaux après le travail à froid ou le soudage peuvent facilement provoquer une déformation si elles sont directement utilisées. Le recuit ou les traitements de soulagement des contraintes de vibration peuvent réduire efficacement les contraintes internes et assurer la stabilité de la rondeur du tuyau pendant l'utilisation. Ces traitements conviennent particulièrement aux systèmes de tuyauterie de haute précision, tels que l'équipement pharmaceutique et les pipelines à haute pression.
